1.液壓係統-高節能
5HMolding高速注塑機采用伺服節能液（yè）壓係統，伺服電機搭配定量泵，伺服電機的起動/停（tíng）止/轉速可以任意調整，帶（dài）動油泵轉動，可以控製油泵的（de）吐出量和吐出速度，可跟據注塑機（jī）各動作實際需要的速度（dù），直接控製注塑機的各動作快慢和位置。可（kě）以這樣（yàng）理解，注塑機各動作的快慢和位置，直接受控於伺服節能液壓係統。
普通液壓係統采用普通電機和定量（liàng）泵搭（dā）配，普通電機的轉（zhuǎn）速不能調（diào）整，起動和停止也較困難，注塑（sù）機一旦開始（shǐ）運作，普（pǔ）通電機帶動油泵定速運轉，轉（zhuǎn）速（sù）不（bú）會改變（biàn），油泵（bèng）隨普通電機一起運轉吐出（chū）的油也是定量不變的，油泵吐出的油是不變的，注塑機各個動作的速度有快有慢，絕大部分的動（dòng）作隻用了油泵吐出的（de）一部分油，多餘不用的油流回油箱。這部分多餘的（de）油是油泵做的無用功，這樣的無用功在伺服液壓節能係統中是不存在的，伺服節（jiē）能液壓係統需要（yào）多少油就吐出多少油，這就是伺服節能液壓係（xì）統可以節能的原因所在。
還有非常重要的一點，生產的製品壁較（jiào）厚（hòu），需要較（jiào）長的冷卻（què）時間，在這段冷卻時間內，注（zhù）塑機暫時沒有動作，不需要油泵吐出油，普通（tōng）液壓係統是一直運（yùn）轉的，油泵出來的油全部（bù）流回了油箱，消耗的電能做的（de）都是無用功（gōng）。而伺服節能液（yè）壓係統在這段冷卻的時間內是停止待轉的，不會消耗電能，這正是伺服節能液壓係統最（zuì）省電的亮點，製品的冷卻時（shí）間（jiān）越長省電的優點越突出（chū）。
另外，伺服節能液壓係統僅根據注塑機各動作的行程吐出油量，液壓油的流動量較小，普通液（yè）壓係統（tǒng）油（yóu）泵吐（tǔ）出量是不變的，這會產生不（bú）必要的流動損耗（hào）（這會使油溫容易升高，加快液壓油和油封（fēng）老化等）和機械磨損（油泵磨損等）。
2.液壓係統-高效率
5HMolding高速注塑機采用兩組伺服液壓係（xì）統，同時供油分別動作，可（kě）實（shí）現兩軸（zhóu）同動（dòng）（開模/脫模同（tóng）時進行），還可根據製的實際需求增（zēng）加新的動力源，實現三軸聯動（儲料/開模/脫模可同時（shí）動（dòng）作）大幅度的縮短注塑成型周期。
3.電控（kòng）部分-高精密
精密航太級Moog伺服閥及高階KEBA電控，配合（hé）單缸射出係統（tǒng）,射出位置精密，產品重（chóng）複精度高。
4.合模（mó）係統-高剛性
5HMolding高速注塑機的夾模係統經過有限元分析（xī），模板低變形，連杆采用大角度設計且其的支點（diǎn）靠近中心,鎖模力（lì）傳達到模板中央部,實現鎖模的均一分布,保持模具精度，確保（bǎo）鎖模高速運動
5.注射係統-高應（yīng）答
5HMolding高速注塑機（jī）使用蓄能器做射出動力源，配合感應器Moog伺服閥及低慣量射出機構，射出應答30ms。穩定。
6.注射（shè）係統-高塑化
5HMolding高速注塑（sù）機螺杆長徑比（bǐ） L/D=24~26，並采用雙（shuāng）螺紋+混煉，使塑料混煉（liàn）均勻
7.高安全性（xìng）
5HMolding高速（sù）注塑機提供全（quán）封閉鈑金，機械、油路、電氣三重保護。
5HMolding 高速機的動（dòng）作方（fāng）式：
普通的高速（sù）機隻能實現單一的（de）動作：
合模-注（zhù）塑-儲料-開模-頂出（chū）-複位-合模
而采用多回路的5HMolding 高速機（jī）動作流程可實現兩軸甚至是三軸（zhóu）聯動：
儲料
合模-注塑-開模-複位-合模
頂出
