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5HMolding高速注塑機
英文名稱： 5Hmolding injection molding machine
其他名稱（chēng）：高（gāo）速注射成型機，全高速（sù）注塑機（jī）
定義：5HMolding高速（sù）注塑機是西諾控股集團研發的一款高速伺服（fú）節能注塑機，由塑化係統、注塑係統、合模係（xì）統和傳動係（xì）統等組成的塑膠注射成（chéng）型設（shè）備，具備高速、高節能、高精度（dù）、高穩定性和高安全性（xìng）的5大優點。
百科名片：
5Hmolding高速注塑機又名（míng）高速注射成型機或高速注射機。它是將熱塑（sù）性塑料或熱固性料利（lì）用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品（pǐn）的主要成型設備。5Hmolding高速注（zhù）塑（sù）機能加熱塑料，對熔融（róng）塑料施（shī）加高壓，使其射（shè）出而充（chōng）滿模具型腔。
概述：
5Hmolding高速注塑機又名高速注射成型機或高（gāo）速注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料（liào）利用塑料成型模具製成（chéng）各種形狀的塑料製品（pǐn）的主要（yào）成型（xíng）設備。5Hmolding高速（sù）注塑機由注射係統（tǒng）、合模係統、液壓傳（chuán）動係統、電氣控製係統、潤滑係統（tǒng）、加熱及冷卻係統、安全監測係統等組成。
傳統的高速注塑機就是針對射（shè）出（chū）速度而言的，采用蓄能器作為射出（chū）動力源，為注塑機高速/高壓射出提供爆發能量實現（xiàn）高速注塑的目, 西諾控股集團研發設計（jì）的5HMolding高速注塑機（jī）在（zài）高速注塑（sù）的基礎上配（pèi）合采用兩組伺服液（yè）壓係（xì）統，同時供油分別動（dòng）作，實現兩軸甚至三軸連動，是一款全高速注塑機。
5HMolding高速注塑機（jī）的研發意（yì）義
塑料製品成本中，成本主（zhǔ）要由兩部分組成：
一.原料成本，要獲得更大利潤，節省原料、降低製品的（de）報（bào）廢率是最直接有效的方法；二.生產成（chéng）本，想節省生產成本，省電和在生產相（xiàng）同（tóng）的（de）製品時間內，縮短（duǎn）注塑周期是有效的方法。
總之，要想獲（huò）得更大利潤就要節省原料（liào）（減小塑料製品的壁厚（hòu）---薄壁製品）、提高（gāo）良品（pǐn）率（lǜ），是最簡單（dān）快捷的方法，其次節能（省電），高效（縮短注塑成型周期（qī）），都是增大利（lì）潤的好方法，這也是開發高速注塑機的目的。
5HMolding高速注（zhù）塑機的優點（diǎn）：
1.液壓係統-高節能（néng）
5HMolding高速注塑機采用伺服節能液壓係統，伺服電機（jī）搭（dā）配定量泵，伺服電機的起動（dòng）/停止/轉速可以任意調整，帶（dài）動油泵轉動，可以控製油泵的吐出量和吐出速度，可跟據（jù）注塑機各動作實際需要的速度，直接控製注塑機的各動作（zuò）快慢和（hé）位置。可以這樣理解，注塑（sù）機各動作的快慢和位置，直接受控於伺服節能（néng）液壓係統。
普通液壓係統采用普通電機和定量（liàng）泵搭配，普通電機的轉速不（bú）能調整，起（qǐ）動和停止（zhǐ）也較困難（nán），注（zhù）塑機一旦開始（shǐ）運作，普通電機帶動油泵定速運轉（zhuǎn），轉速不會改變，油泵隨普通電機一起運轉吐出的油（yóu）也是定量不變（biàn）的，油泵吐出的油是不變的，注塑機（jī）各個動作的速度有快有慢，絕大部分的動作隻用了油泵吐出的一（yī）部分油，多餘不用的油流回油箱。這部分多餘的油是油泵（bèng）做的無用功（gōng），這樣的無用功在伺服液壓節能係統中是不存在的，伺服節能液壓係統需要多（duō）少油就吐出（chū）多少油（yóu），這就是伺服節（jiē）能液壓係（xì）統可以節能（néng）的原因所在。
還有（yǒu）非常（cháng）重要的一點，生產（chǎn）的製品壁（bì）較厚，需要較長的冷卻時間，在這段冷卻時間內，注塑機暫時（shí）沒有動作，不（bú）需要油泵吐出油，普通液壓係統是一直運轉的，油泵出來的油全部流回了油箱，消耗的電能做的都是（shì）無用功。而伺服節能液壓係統在這段冷卻的時（shí）間內是停止待轉的，不會消耗電能，這正是伺服節能液壓係（xì）統最省電的亮點（diǎn），製品的冷卻時間越長省電的優點越（yuè）突出。
另外（wài），伺服節能液壓係統僅（jǐn）根據注（zhù）塑（sù）機各動作的行程吐出油量，液壓油（yóu）的流動量較小，普（pǔ）通液壓係統油（yóu）泵吐出量是（shì）不變的，這會產生不必（bì）要的流動損耗（這會使油溫容易升高，加快液壓油和油封老化等）和機（jī）械磨損（sǔn）（油泵磨（mó）損等）。
2.液壓係（xì）統-高效率
5HMolding高速注塑機采（cǎi）用兩組伺服液（yè）壓係統，同時供油分別動作，可實現兩軸同（tóng）動（開模/脫模同時進行），還可（kě）根據製的實際需求增加新的動力源（yuán），實現三軸聯動（dòng）（儲（chǔ）料/開模/脫模可同時動（dòng）作）大幅度的縮（suō）短注塑成型周期。
3.電控部分-高精密（mì）
精密航太級Moog伺服閥及高階KEBA電控，配（pèi）合單缸射出係統,射出位置精密，產品重複精度高。
4.合模係統-高剛性
5HMolding高速注塑機（jī）的夾模係統經過有限元分析，模板低變形，連杆采用大角度設計且其的支點靠近中心,鎖模力傳達到模板中央部,實現鎖模的均一分布,保持模具精度（dù），確保鎖模高速運動
5.注射（shè）係（xì）統-高應（yīng）答
5HMolding高速注塑機（jī）使用蓄能器（qì）做射出動力源，配合感應器Moog伺服閥及低慣量射出機構，射出應答（dá）30ms。穩定。
6.注射係統-高塑化
5HMolding高速注塑機螺杆長徑比 L/D=24~26，並（bìng）采用雙螺紋+混煉，使（shǐ）塑料（liào）混煉均（jun1）勻
7.高安全性
5HMolding高速注塑機提（tí）供全封閉鈑金，機械、油路、電氣三重保護。
5HMolding 高速機的動作方式：
普通的高速機隻能實現單一的動作：
合模-注（zhù）塑-儲料-開模-頂出-複位-合模
而采用多（duō）回路（lù）的5HMolding 高速機動作流程可實現兩軸甚至是三軸（zhóu）聯動：
儲料（liào）
合模-注塑-開模-複（fù）位-合模（mó）
