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1.液壓係統-高節（jiē）能
5HMolding高速注（zhù）塑機采用伺（sì）服節能液壓係統，伺服電機搭（dā）配定量泵，伺服（fú）電機的起動/停止/轉速可以（yǐ）任意調整，帶動油泵轉動，可以控製油（yóu）泵（bèng）的吐出量和吐出速度（dù），可跟據注塑機各動作實際需要的速度（dù），直接控製注塑機的各動作快慢和位置。可以（yǐ）這（zhè）樣理解，注塑機各（gè）動作的快慢和位置，直接受控（kòng）於伺服節能液壓係統。
普通（tōng）液（yè）壓係統采用普通（tōng）電機和定量泵搭配，普（pǔ）通電機的轉速不（bú）能調整，起動和停止也較困難，注塑機一旦開始運（yùn）作，普通（tōng）電機帶動油泵定速運轉，轉速不會改變，油泵隨普（pǔ）通電機一起運轉吐出的油也（yě）是定量不變的，油泵吐（tǔ）出的油是不變的，注塑機各個動作的速度有快有慢，絕大部分的動作隻用了油泵吐出的一部分油，多餘不用的油流回油箱。這部分多餘（yú）的油是油泵做的無用功，這樣的無用功在伺服液壓節能係統中是不存在的，伺服（fú）節能液壓係統需要多少油就（jiù）吐出多少油（yóu），這就是伺服（fú）節能液壓係統可以節（jiē）能的原因所在。
還有非常重要的一點，生產（chǎn）的製品壁較厚，需（xū）要較長的冷卻時間，在這（zhè）段冷卻時間內，注塑機暫時沒有動作（zuò），不需（xū）要油泵吐（tǔ）出油，普通液壓係統是一直運轉的，油泵出來的油全（quán）部流回（huí）了（le）油箱，消耗的電能做的都是無用功。而伺服節能液壓係統在這段冷卻的時（shí）間內（nèi）是停止待轉的，不會消耗電能，這正是伺服節能液壓係統最省電的（de）亮點，製品的冷卻時間越長省電的優點越突出。
另外，伺服節能液壓係統僅根據注塑機各動作的行程吐（tǔ）出油量，液壓油的流動量較小，普通（tōng）液壓係統油泵吐出量是不變的（de），這會產生不必要的流動損耗（這會使油溫容易升高，加快液（yè）壓油和油封老化（huà）等（děng））和機（jī）械磨損（油泵磨損等）。
2.液壓係統-高效率
5HMolding高速注（zhù）塑機采用兩組伺服液壓係統，同時供油分（fèn）別動作，可實現兩軸同（tóng）動（開模/脫模同時進行），還可根據（jù）製的實際需求增加新的動力源，實現三軸聯動（dòng）（儲料/開模/脫模可同（tóng）時動作）大（dà）幅度的縮短注塑成（chéng）型周期。
3.電控部分-高精（jīng）密
精密航太級Moog伺服閥及高階KEBA電控，配合單缸射出係統,射出位置精（jīng）密，產（chǎn）品重複精（jīng）度高。
4.合模係統-高剛（gāng）性
5HMolding高速注塑機（jī）的夾模係統經過有限元分析，模板低變形，連杆采（cǎi）用大角度設計且其的支點靠近中心,鎖模力傳達到模板中央部,實現鎖模的（de）均一分布,保持模具精度（dù），確保鎖模高（gāo）速運動
5.注射係（xì）統-高應（yīng）答（dá）
5HMolding高速注（zhù）塑機使（shǐ）用蓄能器做射出動力源，配合感（gǎn）應器Moog伺服閥（fá）及低慣量（liàng）射出機構，射出應答（dá）30ms。穩定。
6.注射係統-高塑化
5HMolding高速（sù）注塑機螺杆（gǎn）長徑（jìng）比 L/D=24~26，並采用（yòng）雙螺紋+混煉，使塑料混煉均勻
7.高（gāo）安全性
5HMolding高速注塑機提供全封閉鈑金，機械、油路、電氣三重保護。
5HMolding 高速機（jī）的動作方（fāng）式（shì）：
普通（tōng）的（de）高速機隻能實現單一的動（dòng）作：
合模-注塑-儲料-開模-頂出（chū）-複位-合模
而采用多回路的5HMolding 高速機動作流程可實現兩軸甚（shèn）至是三（sān）軸聯動：
儲（chǔ）料
合模-注塑-開模-複位-合模
頂出
5HMolding 高速機應用：
1.PP，PE，PS的各種薄壁（bì）類製品，如一次（cì）性餐盒，航空杯， IML盒子
2.高產量的產品（pǐn）， 如注（zhù）射器等
3.精密（mì）的工業配件等
