二板注塑機，也被稱為兩板注塑機（jī），是一種在注塑成型過程中起到關鍵作用的設備。它主要由（yóu）固定板和移動板（或稱活動板）組成，這兩塊板子也被稱為模板（bǎn）或模座板，通常由鋼材（cái）製成，用於夾持塑料模具並在注塑過程中施加必要的壓力。下麵，
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二板注塑機的工作原理大致如下（xià）：
模具安裝：將注塑（sù）機的固定板和活動板分別安裝好模具，模具通常由鋼材製成（chéng），具有所需產品的空腔（qiāng）形狀（zhuàng）。
加料與熔融：在注塑機的進料（liào）口處加入塑料顆粒或（huò）顆粒料（liào），這些材料通過螺杆或柱塞的推進效（xiào）應送（sòng）入（rù）加熱筒中，加（jiā）熱筒中的加熱元件升高溫度，使塑料材料熔化成流動狀態。
注射：當塑料（liào）熔融到一定程度時，注射頭移向模具，同時關閉料鬥和加熱筒的供料通（tōng）道。通過高壓注射，將熔（róng）融塑（sù）料注射（shè）到模具的空腔中。
壓力保持與冷卻：注射完成（chéng）後，注（zhù）射頭繼續向模具施加一定的壓力，以確保模具中的塑料（liào）材料充分填充，並（bìng）消除可能（néng）的空隙或氣泡。隨後，通過冷卻係統對模具進行冷卻，使塑料材料在短時間內（nèi）快速（sù）固化。
開模（mó）與脫模：當注塑（sù）產品已經固化並達到（dào）足夠強度時，注塑機通過分離器將模（mó）具分為固定板和活動板，並（bìng）從活動板上移除注塑產品。
二板注塑機在製造業中具有廣泛的應用，特別是在需要高精度和高質量注塑產品的行（háng）業中，如汽車行業（用於製（zhì）造內飾件、外飾件以及結構部件等）、電子產品（pǐn）行業（yè）（製造連接器、插頭插座和各種外殼等）、醫療行（háng）業（生產高精度的醫（yī）療器（qì）械配件及醫用管道係統等）以及包裝行業等。
此外，二板注塑機還具有較高的靈活性和適用性，能（néng）夠適應各種不同的製造工藝和生產環境的需求變化。例如，在鎖模力方麵，大型二板注塑機可能采用複合型二板式結構，而小型機則可能采用無（wú）循環（huán）直壓型結構，以滿足不同規模的生（shēng）產需求。
