如何選擇一台立體注塑機?

　　  一般而言，從事注塑行業多（duō）年的客戶（hù）多半有能（néng）力（lì）自行判（pàn）斷並選擇合適（shì）的注塑機來生產。但是在某（mǒu）些狀況下，客戶可能需要廠商的（de）協助才能決定采用哪一個規格的注塑機，甚至客戶可能隻有產品的樣品或構想，然後詢（xún）問廠商的機器是否能生產，或是哪一種機型比（bǐ）較適合。此外，某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等（děng），才能更有效率地生產。由此可見，如何決（jué）定合適的注塑機來生產，是一個極為重要的問題。以（yǐ）下資訊提供給讀者參考。
    通常影響射出（chū）機選擇的重要因素（sù）包括模具、產（chǎn）品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特（tè）殊設（shè）計等；使用塑料的種類及數量（單（dān）一原料或多種塑料）；注塑（sù）成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度（dù））、重量等；成型（xíng）要求，如品質條件、生產速度等。
    在獲得以上資（zī）訊後，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：
    1、 選對（duì）型: 由產品及塑料決定機種及係列。
    由於射出機有非常多的種類，因此一開始要先正（zhèng）確判斷此（cǐ）產品應由哪一種注塑機（jī），或是哪（nǎ）一個係（xì）列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速（sù）生產（多回路）等條件，也必須選擇合適的係列（liè）來生產。
    2、 放得下 ：由模具尺寸判定機台的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及（jí）“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。
    模具的寬度（dù）及高度需小於或至少有一邊小於（yú）大柱內距；模具（jù）的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍內；模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；模（mó）具的寬度及高度需（xū）符合（hé）該注塑機建議（yì）的最小模具尺寸，太小也不行。
    3、 拿得出 ：由模具（jù）及（jí）成品判定“開（kāi）模行程”及“托模行程”是否足（zú）以讓成品取出。
    開模行程至少需大於成品在開關模方（fāng）向的高度的兩倍以（yǐ）上（shàng），且（qiě）需含豎澆道（sprue）的長度；托模行程需足夠將成品頂出。
    4、 鎖得住 ：由產品及塑料決定“鎖模力”噸數。
    當原料以高壓注入模穴（xué）內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不（bú）至（zhì）於被撐開。鎖模力（lì）需（xū）求的計算如（rú）下：
    由成品外觀（guān）尺寸（cùn）求出成品在開關模方向的投影麵積；
    撐模力量＝成品（pǐn）在開關模方向的投影麵積(cm2)＆#215;模穴數＆#215;模內壓力(kg/cm2)；
    模內壓力隨原料而不同（tóng）, 一般原料取350～400kg/cm2；
    機器鎖（suǒ）模力需大於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大（dà）於撐模力（lì）量的1.17倍（bèi）以上。
    至此已初步決定夾模單元的規（guī）格，並大致確定（dìng）機種噸數（shù），接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單（dān）元的螺杆直徑比較符合所需。
    5、 射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需“射出量”並選擇合適的“螺杆直徑”。
    計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）；
    為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內。
    6、 射得（dé）好 ：由塑料判定“螺杆壓縮比”及“射出壓力”等條件。
    有些工程（chéng）塑料需要較（jiào）高的射出壓力及合適的螺杆壓縮比設計，才有（yǒu）較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺杆時亦需考慮射（shè）壓（yā）的需求及壓（yā）縮比的問題。
    一般而（ér）言，直徑較小的螺杆可提供較高的射出壓（yā）力。
    7、射得快 ：及“射出速度”的確認（rèn）。
    有些成（chéng）品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的（de）射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控製等裝置（zhì）。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺杆通常射速較低，相反的，可提供較（jiào）低射壓的螺（luó）杆（gǎn）通常射速較高。因（yīn）此，選擇螺杆直徑時，射出量（liàng）、射出（chū）壓力及射出率（射出速度），需（xū）交（jiāo）叉考量及取（qǔ）舍（shě）。
    此（cǐ）外，也可以采用多回路設計，以同步複合動作縮短（duǎn）成型時間。
    經過以上步驟之後，原則上已經可以決定符合需求的注塑機，但（dàn）是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：
   大小配的問題：
   在某些特殊（shū）狀況下，客戶的模具或產品可能模具（jù）體（tǐ）積小但所（suǒ）需（xū）射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先（xiān）設定的標準規格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射（shè）出螺杆，反之，“小壁（bì）大射”即是以原（yuán）先（xiān）標（biāo）準的夾模單元（yuán）搭配較大的射出螺杆。當然，在（zài）搭配上也可能夾模與射（shè）出相差好幾級。
    快速機或高速機的（de）觀念：
    在實際運用中，越來越多的客戶（hù）會要求購買所謂“高速機”或“快（kuài）速機”。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成（chéng）型周期（qī）、提高單位（wèi）時間的產量，進而降（jiàng）低生產成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種（zhǒng）做法：
    射出速度加快：將電機馬（mǎ）達及（jí）泵浦加大，或加蓄壓（yā）器（最好（hǎo）加閉回路控製）；
    加（jiā）料速度加快（kuài）：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺杆轉速加快；
    多回路係統：采用雙回路或三回路設計，以同步進行複合動作，縮短成（chéng）型時間；
    增加（jiā）模具水路，提升模具的冷卻效率。
    然（rán）而，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提（tí）升及改造固然可以增加生產（chǎn）效率，但往往也增加投資成本及運轉成本，因此（cǐ），投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最（zuì）合適的機型產生最高（gāo）的效益。