氣體輔助注塑加工有哪些好（hǎo）處？

  注塑（sù）加工在人們生產生活中已密不可分,這種供需關（guān）係也推動注塑業的迅猛發展.著眼未來石油的稀有性,控（kòng）製（zhì）成本是商家必爭課題.由於注塑製品被（bèi）各個行業廣泛采用,對塑件精密度的要求也成了業內的難題（tí）。
　　
　　氮氣（qì）輔助射出作為高新技（jì）術,在業界還沒得到廣泛認（rèn）知.下麵著重介紹一下氮氣輔助射出的（de）優越性.
　　
　　傳統射出是將溶融塑料通過機械能高壓注射到模腔內成型.但在注射,保壓,冷卻,收縮過程中產（chǎn）生的應力,和塑件壁厚收縮不（bú）一,使塑件變形曲翹,因此影響（xiǎng）塑件精度.氮氣輔助射出也叫氮氣保壓,它（tā）是將氮氣高壓（yā）縮(高最可達350bar)引入模腔(塑件)內部,來接替傳統的射出保壓.明確點說（shuō）就是注塑機隻（zhī）需（xū）要完（wán）成注射模腔所（suǒ）需75%-95%的計量（liàng）,餘下的保壓由（yóu）氮氣來完成.由於氮氣在塑件（jiàn）內部形（xíng）成一個中空的氮氣高壓氣泡,並通過（guò）氣體的特性均（jun1）勻將壓力向外擴張,所以（yǐ）它的應力是不變的.記住氣泡永遠都隻（zhī）會（huì）在（zài）中部,同時根據塑件的形狀自動充滿壁厚（hòu）較厚（hòu）的位置.經過冷卻後在開模前排氣釋放壓力,這樣所得（dé）的結果,保壓力平均（jun1）(沒（méi）有了注射應力),收縮應力平均.由此得到塑件的穩定的高（gāo）精度尺寸（cùn）.
　　
　　上述（shù）的動作同時能得到更（gèng）多的幫助（zhù）:
　　
　　1.在大幅度降低應力下,塑件尺寸得到精確保障;
　　
　　2.由於隻需要注射75-95%的計量,因此,塑件本身的重量減輕,根據塑件外形而定,可以得到節省35%或以上的原料;
　　
　　3. 我們說過,在塑件的內部形（xíng）成中空,通過圓（yuán）的作用,塑件（jiàn）結構得到加強;
　　
　　4.由於它是經過高（gāo）壓成形,外觀上的縮水痕跡也明顯不見了（le）;
　　
　　5.肉厚中空了,冷卻時間減少了約35%,成形周期也（yě）隨之改變;
　　
　　6,因（yīn）為氣體（tǐ）形（xíng）狀的隨（suí）意性（xìng）,產品設計限製減少（shǎo）,不再期望抽芯或二次成型加工;7氮氣是在塑件內部形成的壓力.因此（cǐ）鎖模壓力降低.要模具尺寸允許,您可以在較小的機台上生產,由此降低設備損耗.