現在（zài）很多廠都在要求
震德注塑機低（dī）壓保護調試，實際上大部分的技術人員對低壓調節都不是又快又好的（de）調到位，就（jiù）在低壓調節這個環節上就可以大大的節省調機時間，為生產（chǎn）績（jì）效提供更好的支持。接下來（lái）就跟著小編來了解一（yī）下方法！
1、把鎖模壓力調到需要壓力，從壓力表上可以看見。例如（rú）我們需要120KG鎖模壓力，先把（bǎ）曲臂伸直，調節模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達到120KG後轉入下一步（bù）。
2、設定（dìng）開模距離開模距離不（bú）是（shì）越遠越好，以取出產品不碰到（dào）為原則。注意設定開模緩衝一定要根據開模速度來定緩衝的長短（duǎn），速度越快，緩衝越遠。
3、開模慢速第一段一般按低壓開始位置來（lái）設定，注意，如（rú）有抽心、行位等（děng），按模具合模位置增加5MM為好。
4、鎖模快速（sù）位置一（yī）般在鎖模（mó）一段啟動即可轉入快速鎖模動作，按注塑機精度（dù）來確定快速尾位置的大小，精（jīng）度越高，位置越（yuè）小。一般設定在低壓位置開始前20—40MM。
5、先把鎖（suǒ）模高壓壓（yā）力速度歸0，再手動（dòng）鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是多少就設定多（duō）少。例如前後模具貼合位置為1.3MM，設定位置（zhì）一般在1.4MM。設（shè）定位置和實際位置一樣時容（róng）易誤報警（jǐng），過多則失去低壓保護作用。
6、恢複高壓（yā）壓力（lì）和速度。這個動作無需多說。回（huí）複就OK。整個低壓保護設定完成，完成後用白紙測（cè）試，放白紙不合模即OK，合模再（zài）重新把低壓位置減少一點或把（bǎ）速度壓力減低即可。整個調試周（zhōu）期不超過5分鍾。
