震德注塑機的工作原理與打針用的注射器（qì）相（xiàng）似，它是借助（zhù）螺杆（或柱塞）的推力（lì），將已（yǐ）塑化好的熔融（róng）狀態（即粘流態）的塑料注（zhù）射入（rù）閉合（hé）好的模腔內（nèi），經（jīng）固化定型後（hòu）取得製品的工藝過程（chéng）。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括（kuò）：定（dìng）量加料—熔融塑化—施壓注射—充模（mó）冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
震德注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控製鍵盤操作、電器控製係統操作和液壓係（xì）統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注（zhù）射壓力（lì）、注射速度（dù）、頂（dǐng）出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
一般螺杆式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀（zhuàng）塑料加入機筒內，並通（tōng）過螺杆的旋轉（zhuǎn）和機筒外壁加熱使（shǐ）塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴（zuǐ）貼緊模（mó）具的澆（jiāo）口道，接著（zhe）向注射缸通（tōng）入壓力油，使螺杆（gǎn）向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將（jiāng）熔料注入（rù）溫度較（jiào）低的閉合模具內，經過一定時間（jiān）和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型（xíng），便可開模取出製（zhì）品（保壓的目的是防止模腔中熔（róng）料（liào）的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品（pǐn）具有（yǒu）一定的密度和尺寸公（gōng）差）。注射成型的基本要（yào）求是塑（sù）化、注（zhù）射和成（chéng）型。塑（sù）化（huà）是實現和（hé）保證成型製品質量（liàng）的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時（shí），由於注（zhù）射壓力很（hěn）高，相應地在模腔中產生很高的（de）壓（yā）力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有（yǒu）足夠大的合模力。由此（cǐ）可（kě）見，注（zhù）射裝（zhuāng）置和合模裝置是（shì）注塑（sù）機的關鍵部（bù）件（jiàn）。
對（duì）塑（sù）料製品的（de）評價主要有三個（gè）方麵，第一是（shì）外觀（guān）質量，包括（kuò）完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又（yòu）根據製品使用場合的不（bú）同，要求的尺度也不（bú）同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術（shù）人員往往苦（kǔ）於（yú）麵對用工（gōng）藝手段來彌補（bǔ）模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。
生產過程中工藝的（de）調節是提高製品質量和產量的（de）必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢（fèi）品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次隻改變一個條件（jiàn），多（duō）觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和（hé）誤解，出了（le）問題（tí）也不知道是何（hé）道理。調（diào）整工藝（yì）的措施、手段是多方麵的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能（néng）的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決（jué）問題。此外，還應注意（yì）解決方（fāng）案中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料（liào）溫，有時要降低料溫；有（yǒu）時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
