一般（bān）情（qíng）況下（xià），
震德注塑機液壓係統產生故障並非偶然，任何故障在演變為大故障之前都會伴隨種（zhǒng）種不正常的預兆，這些預兆（zhào）可歸納為（wéi）：
(1)出現不正常的聲音，如泵、馬達、溫流閥等部位的（de）聲（shēng）音不正（zhèng）常。
(2)出現回轉、行（háng）走、卷揚液壓馬達以及各（gè）工作裝置液壓（yā）缸作業速度下降及無力現象。
(3)出現油箱液（yè）位下（xià）降、油液變質現象。
(4)液壓元件外表麵出現了油液滲漏現象。
(5)出現油溫過高現象。
(6)出（chū）現管路損傷、鬆動及振動現（xiàn）象。
(7)出現焦核氣味等等。
以上這些現象，隻要在使用過程中細心（xīn）留意，都可憑肉眼觀察、手的觸摸、鼻的嗅聞發現。在實際工作中，人們正是通過（guò）這種（zhǒng）現場手段來做為分析故障的第（dì）一手資料，然後根據經驗，綜合這些第一手（shǒu）資（zī）料，對實際問題進行具體分析，找出產生（shēng）故障的原（yuán）因（yīn），及早予以解決。
然而（ér），在實際工作中，往往不能一次就能準確地（dì）診斷出產（chǎn）生故障的原因，這時就需要幾個反複，即反複分析（xī），反（fǎn）複檢（jiǎn）查，直到找到產生故障的原因為止。
在實際工（gōng）作中，工程技術人（rén）員往往（wǎng）按以下幾（jǐ）個（gè）步驟來處理液壓係統中（zhōng）出現的故（gù）障。
(1)了（le）解係統（tǒng）
當某台注塑機出現液壓故障時，首先應了解液壓（yā）係統．就是要熟悉有關（guān）技（jì）術資料、報告，了解液化（huà）氣壓係統的（de）工作（zuò）原理，懂得各（gè）種元件的基本結構和在係統（tǒng）中的具（jù）體功能，能夠在各種工作狀態下找出液流流程。在檢查設備前，應先觀察係統的工作情況，記錄必要的技術數（shù）據，如工作速度、壓力、流量、循環時間等。
(2)詢問操作者
對操縱出現故障的注塑機的操（cāo）作者進（jìn）行詢問。詢問該設備的特性及其功能持征；詢問該設備出現故障時（shí）的基本現象，如液壓泵是否能啟動，係統油溫是否過（guò）高，係統的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動負載等。
(3)核實操作（zuò）者提供的現象並仔細檢查
對操作者提出的現象，通過觀察儀表讀數、工作（zuò）速度，監聽聲響，檢查油液及執行元件是否有誤動作等手段來進一步核實；然（rán）後按係統內（nèi）液流流程從油箱依（yī）次沿回路仔細查找（zhǎo），按時記錄觀察結呆。
在檢查時要仔細檢查油箱內的油液，確定是否汙垢進入係統．影響係統各元件的正常工作（zuò）；用手摸，檢（jiǎn）查（chá）進油管（guǎn）及高壓油（yóu）管有無脯化（huà）、軟化、泄（xiè）漏、破（pò）損；檢查（chá）各控製元件的管接（jiē）頭以及殼體的安（ān）裝螺釘有天鬆動；最後檢（jiǎn）查油及液壓缸的活塞杆。在每步檢查中應注意有無操作或保養不當的現（xiàn）象（xiàng），以發現由此而產生（shēng）的故障原因。
(4)根據了解、詢問、核實（shí）、檢查（chá）所得到的資料列出可能的故障原因表
此時應牢記，一（yī）個故障（zhàng）現象可能是兩種或兩種以上（shàng）的原因導致的，如執（zhí）行元件（jiàn）速度降低，可能是由於液壓泵零件磨損，也可能是由於液壓缸的內泄漏增大；再如，油溫過高，可能（néng）是油箱內油（yóu）量不夠，或油液汙染堵塞（sāi）了散熱麵，也可能是溢流（liú）閥（fá）的壓力調得過高。
(5)作出結（jié）論
根據所（suǒ）列故障原因表，按“先易後難”的原則，排出檢查（chá）順序（xù）。先選（xuǎn）擇那些一經簡（jiǎn）單檢查核實或修理即可（kě）使設備恢（huī）複正（zhèng）常，以便在最短時間內完成檢（jiǎn）查工作。
(6)驗證結論
一旦通過以上步驟（zhòu），找出注塑機產生故（gù）障的原因，就（jiù）開始著手（shǒu）進行排除故障。排除故（gù）障包括用（yòng）適當的試驗裝置檢查壓力和（hé）流量，拆開殼體蓋板，檢查泵、馬達及其它元件．這些試驗檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎。在實（shí）際工（gōng）作中往往沒有適當的試（shì）驗裝（zhuāng）置（zhì）來進行檢查（chá），這時隻好（hǎo）以換泵、馬達、液壓閥等元件總成來做為排（pái）除故障的（de）有效手段。
在尋找（zhǎo）和排除故障的（de）過（guò）程中，應該認真、仔細、慎重、力求準確，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥（tuǒ）聲的方法處理故障，以免由此而引起新的損壞。除必要時，不得輕易拆卸各（gè）液壓元件，因為不必要的、過早的（de）拆裝會降低這些元件的使用壽命。
