現在很多工廠都要求對
震德注塑（sù）機進行低壓保護和調試，事實上，大多數（shù）技術人員都無（wú）法快速良好地調整到位，就（jiù）在低壓調節這個環節上就可以大大的節省調機（jī）時（shí）間（jiān），為生產（chǎn）績效提供更好的支持。下麵小（xiǎo）編就給大（dà）家來介紹一下吧。
1、將鎖模壓力調（diào）整到所需壓力，從壓力表上可以看出。比如我們需要120KG的鎖模壓力，先把曲（qǔ）柄拉直，調整模具的厚度，直到壓力表上（shàng）的鎖模壓力達到120KG，然後進行下一（yī）步（bù）。
2、開模距離盡量不要太遠，原則是在不（bú）接觸產品的情況下取出產品，注意在設（shè）置開模緩衝（chōng）器時，緩（huǎn）衝器的長度必須根據開模速度來（lái）確定，速度越快，緩衝區就越遠。
3、慢開模第一階段一般根據低壓啟動（dòng）位置設定（dìng），注（zhù）意如果有心抽、排位等（děng），最好根據（jù）合模位增加5MM。
4、鎖模快速位置一般在鎖模段啟動後轉為快速鎖模動作，快尾位置的大小根據注塑（sù）機的精（jīng）度來確定，精度越高（gāo），位置越小。一（yī）般設置（zhì）在低壓位置開始前20---40MM。
5、先（xiān）將合模的高壓壓力速度設置為（wéi）0，然後手動合模，根據模具完全貼合前模的位置設（shè）置數字。例如前後模（mó）的（de）配合位置為1.3MM，設置位（wèi）置一般為1.4MM。當設定（dìng）位置與實際位置相同時，容易誤報警（jǐng），過多則失（shī）去低（dī）壓保護作用。
6、恢複高壓和（hé）高速。這個動作不用多說，回複正常。整個低壓保護（hù）設置完成，完成（chéng）後（hòu），用白（bái）紙測試。把白紙放在模具上就OK了，合模後（hòu），稍（shāo）微降低低壓位置或降低速（sù）度和壓力，整個調（diào）試周期不超過5分鍾。
