一、效率問題
1、生產流程設計（jì）：
成（chéng）型周（zhōu）期：
震德注塑機注射時間、保壓時間（jiān）、冷卻時間、塑化時間和輔助時間（jiān）的合理安排直接影響成型周期。注射時間受注射（shè）速率影（yǐng）響，保壓時間影響塑料的（de）精確性，冷卻時（shí）間與塑料材料的（de）熱（rè）擴散係數及模具設計有關，塑化時間需短於冷卻時間以保證生產循環。
自動化（huà）程度：震德注塑機塗拭脫模劑、安放嵌件、放料等動作的自動化程（chéng）度不足，會降低工（gōng）作效率。通過引入自動（dòng）化手段或提高專業人員的工（gōng）作速度，可（kě）以顯著（zhe）提升效（xiào）率。
2、設備（bèi）性能與維（wéi）護：
設備性能：震德注塑機的性能直接影響生產效率，包括加熱方式、油泵電機或伺服全電動作動（dòng）力係統的效率等。
設備維護：設備維護保養不到位，如故障（zhàng）處理不及時、零部件更換不及時等，會導致生產效率下降。
3、模具設計：
模具設計不合理或（huò）加工質（zhì）量不高，會影（yǐng）響注塑效率，如抽芯效果不佳、模具表麵不平整等。
二、質（zhì）量問題
1、原材料選用：
原材（cái）料的質量直接影響注塑（sù）製品的質量。如果原材（cái）料摻雜了雜質、含水過多或摻假，將會直接（jiē）影響生產產品的質量（liàng）。
2、設備維護保養：
震德注塑機設備的正常運轉需（xū）要（yào）經常進行維護、保（bǎo）養。如果設備出現故障或需要更（gèng）換零部（bù）件而（ér）得不到及時處理，很可能會產生一些（xiē）缺陷、疏漏等質量問題。
3、操作技術：
震德注塑機操作需要技術支持，操作人員的技能水平直接決定了產品的質量。如果員工的操（cāo）作技（jì）術不熟練，產生的產（chǎn）品瑕疵率將會比較高。
4、工藝流程：
工藝流程的合理性關係到產品的質量。如（rú）果工藝流程不合理，如注塑時間、注塑壓（yā）力、溫度（dù）設定不當等，將會使產品的材料均勻性（xìng）受到影響，產生缺陷或品質問題。
5、模具設計與加（jiā）工（gōng）：
模具的設計結構不合理（lǐ）或加工質（zhì）量不高，會導致在脫模時（shí）芯部容易出現擠壓變形，從而影響抽芯效果，進而影響產品質量。
模具的清洗和保養不足，也可能導致模具表麵不平整，芯部出現殘留材料或損壞，進（jìn）而影響產品質量。
6、注塑過程控製：
注塑過程中施加的壓力不當，如壓力過大（dà）或過小，都可能導致芯部變形、粘連等（děng）問題（tí），進而影響產品質量。
提（tí）前脫模也可能導致材料擠壓在芯部，影響抽芯效果，進而（ér）降低產品質量。
