震德注（zhù）塑機在工作中測試（shì）效果，可以從多個維度進行，以確保（bǎo）注塑機的性能滿足生產需求。以下是一些主要的測試方法和步驟：
1. 射膠曲線（xiàn）測試
射膠曲線是指注塑（sù）機在射膠過程（chéng）中，隨著時（shí）間變化（huà）所記錄下的壓力、流量、速度等參數的變化曲線。通過查看射膠（jiāo）曲線，可以直觀地了解注塑機的射膠效果（guǒ）。
測試步驟：
進入注塑（sù）機控製界麵：啟動震德注塑機，進入注塑界麵。
選擇參數：在注塑機控製界麵中（zhōng），選（xuǎn）擇“曲線”功能。
選擇射膠（jiāo）曲線：在彈（dàn）出的曲線界麵中，選擇“射膠曲線”。
查看曲線：在射（shè）膠曲線界麵中，可（kě）以看到記錄下的射膠（jiāo）曲線圖（tú）表。通過圖表的（de）坐標軸（zhóu）上的（de）刻度與（yǔ）曲線的走向，可以判斷注塑機的（de）射膠效果。
注意事項：
射膠曲線的記（jì）錄需要開啟記錄功能，如果沒有開啟記錄功能，則無法查看射（shè）膠曲線（xiàn）。
在查看射膠曲線時，需要較多的（de）注塑專業知識和經驗，如果不確定曲線的意義，建議（yì）谘詢專業人員。
2. 注射（shè）速度線性度測試
注射速度對注塑效果有重要影響，通過測試注射速度的線性度，可以評估注塑機是否能夠按照設定的速（sù）度（dù）運行。
測試步驟：
關閉保（bǎo）壓時間、保壓壓力和保壓速度。
以最快的（de）注射速（sù）度成型80%（體積（jī）比率）的填（tián）充零件。
將注射速（sù）度設（shè）置（zhì）為最低速度，並（bìng）記錄填充時間（從注塑機界麵讀出）。
計算出理論的填充（chōng）時間，並與實（shí）際從注塑界麵讀出（chū）的填充時間進行比較。
將速度設（shè）定（dìng）依次增加並記錄實際填充時間，將其與新計算的理（lǐ）論填充時間進行比較（jiào）。
評（píng）估標準：
如果差異在10%或更低的範（fàn）圍內（nèi），則注塑機的注射速度線性（xìng）度是合格的。
3. 載荷敏感度（dù）測試
載荷敏感度測試用於（yú）評估注塑機對於（yú）塑料粘度變化的（de）接受（shòu）區間，以確定注塑機是否容易出現（xiàn）不良品。
測試步驟：
關（guān）閉保壓壓力和時（shí）間，並保證注（zhù）塑（sù）出來（lái）的產品沒有被打飽。
進行一次注射，並記錄注射時間和切（qiē）換時的（de）峰值注射壓（yā）力。
將注射單元向後移動並在機器和噴嘴之間安裝一（yī）個清料盤，使用注塑機的半自（zì）動或自動模式進（jìn）行空射，記錄相關參數。
通過公式計算出機器的響應程度，評估是否在可接受的範圍內（如+/-5%的區間）。
4. 模板（bǎn）變形測試
模板變形是影響注塑品質的重要因素之一，通過測試模板的變形量，可以提前獲知並（bìng）補（bǔ）償變（biàn）形。
測試（shì）方法：
使用（yòng）百分表等工（gōng）具測量注塑機在注塑過（guò）程中的模板（bǎn）變形量。
根據變形量的（de）大（dà）小和（hé）方向，通過（guò）調整模架大小、使用較厚（hòu）的模板等方式進行補償（cháng）。
5. 其他測試（shì）
除了上（shàng）述測試（shì）外，還可以（yǐ）根（gēn）據（jù）具體需求進行其他（tā）測（cè）試，如溫度穩（wěn）定性（xìng）測試、壓力（lì）穩（wěn）定性測試、機械部件磨（mó）損測（cè）試等。這些（xiē）測（cè）試可以幫助全麵了解注塑機的性能和狀態。
