選用
震（zhèn）德注（zhù）塑機（jī）時，應考慮以（yǐ）下多個要素（sù），以確保（bǎo）所選設備能夠滿足生產需求並達到好的經濟效益。
一、產品與生產需求
⒈產品特性：
模具尺寸：包括模具的寬（kuān）度、高度、厚度以及重量，這些參數決定（dìng）了注（zhù）塑機需要具備的“大柱內距”、“模厚”、“模具zui小尺寸”及“模盤尺寸”。
使用塑（sù）料種類（lèi）及數（shù）量：不同（tóng）塑料的熔融溫度、流動性等特性不（bú）同，需要注塑機具備相應的注（zhù）射壓力和溫度（dù）控製能力。
成型要求：如品質條件、生產速度等，這些要求將直接影響注塑機的（de）選擇和配置。
⒉生產（chǎn）需求：
產量需求：根據生產計劃和市場（chǎng）需求，確定注（zhù）塑（sù）機的生產能力和效率。
成本效益：考慮注塑機的購置成（chéng）本（běn）、運行成本以（yǐ）及維護成本，確保設備在經濟（jì）上可（kě）行。
二、注塑（sù）機性能參數
⒈注射量：震德注塑機的zui大注射量是指該注塑機在一次注射中能夠注入的熔融塑料重量（liàng）。這一參數對（duì）於製造大尺（chǐ）寸或高密度塑料製品至（zhì）關重要。
⒉鎖模力：當原料以高壓（yā）注（zhù）入模穴內時，會產生一（yī）個撐模的力量。因此，注塑機的鎖模單（dān）元必（bì）須提供足夠（gòu）的鎖（suǒ）模力，以防止模具被（bèi）撐開。鎖模力的需求應根據成品外觀尺寸、模穴數以及模內壓力來計（jì）算。
⒊螺杆直徑與壓縮比（bǐ）：螺杆直徑會影響注塑機的注射壓力和注射速度。同時，螺杆的壓縮比也是決定成型效果的重要因素。選擇合適的螺杆直徑（jìng）和壓縮比，可以確保塑料在注射過程中得到充分的（de）塑化和均勻的填充。
⒋注射（shè）速度與壓力：某些成品需要高射出速度才能（néng）穩定成型，如（rú）超薄類成品。因此，在選擇注塑機時，需要確認其注射（shè）速度和壓力是否滿足（zú）生產需（xū）求。
⒌控製係統：震德注塑機通常配備好的控製係（xì）統，如高精度注塑機微電腦控製器、觸摸屏操作麵板等。這些係統可以實現對注塑過程的精確控製（zhì），提高生產效率和產品質量。
三、其（qí）他要素
⒈售後（hòu）服務：選擇具有良好售後服務（wù）的注塑機供應商，可以確保設備在使用過程中得到及（jí）時的維護和保養，降低故障率（lǜ）和停機時間。
⒉節能環保：隨著環保（bǎo）意識的提高，選擇節能環保的注塑機已成為趨勢。震（zhèn）德注塑機在節（jiē）能（néng）省電、省水等（děng）方麵表現出色，有助於降低生產成本和減少對環境的影響（xiǎng）。
⒊可擴展性：考慮注塑（sù）機的可擴展性（xìng），以便在未來生產需求發（fā）生變化時（shí），能夠輕鬆地進行升級和改造。
