一（yī）般情（qíng）況下，
震德注塑機（jī）液壓係統產（chǎn）生故障並非偶然，任何故障在演變為大故障之前都會（huì）伴隨種種（zhǒng）不正常的預兆，這些預（yù）兆可歸納為：
(1)出現不正常的聲（shēng）音，如泵、馬達、溫流閥等部位的聲音不正常。
(2)出現回轉（zhuǎn）、行（háng）走、卷揚液壓馬（mǎ）達（dá）以及（jí）各工（gōng）作裝置液壓缸作業速度下降及無力現象。
(3)出現油箱液位下（xià）降、油液變（biàn）質現象。
(4)液壓元件外表麵出現了（le）油液滲漏現象。
(5)出現油（yóu）溫過（guò）高現象。
(6)出現（xiàn）管路損傷、鬆動及振動現象。
(7)出現焦核氣味等等。
以上這些現象，隻要在使用過程中細心留意，都可憑肉眼觀察、手的觸摸（mō）、鼻的嗅聞發現。在實際工作（zuò）中，人們正是通過這種現場手段來做為分析故障的第一手資料，然後根據經驗，綜合這些第一手（shǒu）資料，對實際問題進行具體分析，找出產生故障的原因，及早予以解決。
然而，在實際工作中，往往不能一次就能（néng）準確地診（zhěn）斷出產生故障的原因，這時就需要幾（jǐ）個反複，即反複分析，反複檢查，直（zhí）到找到產生故障的原因為止。
在實際工作中，工程（chéng）技術人員（yuán）往往按以下幾個步驟來處理液壓係統中（zhōng）出現的故障。
(1)了解係統
當某台注塑機出現液壓故障時，首先應了解液壓係統．就是（shì）要熟悉有關技術資料、報告，了解液化氣壓係（xì）統的（de）工作原理，懂得各種元件的基本（běn）結（jié）構（gòu）和在係統中的具體功能，能夠在各種（zhǒng）工作（zuò）狀態下（xià）找出（chū）液流流（liú）程。在檢查設備前，應先觀察係統的工作情況，記錄必要的技術數據，如（rú）工作速度（dù）、壓力、流量、循環時間等。
(2)詢問操作者
對操縱出現故障的注塑機的操作者進行詢問。詢問該設備的特性及其功能持征；詢問該設備（bèi）出現故障時的（de）基本現象，如液壓泵是否能啟動，係統油溫是否（fǒu）過（guò）高，係統（tǒng）的噪（zào）聲是否太大，液壓缸是否能帶動負載等。
(3)核實操作者提供的現象並仔細檢查
對操作（zuò）者提出的現（xiàn）象，通過觀（guān）察儀表讀數、工作速度（dù），監聽聲響，檢查油液及執行元件是否有（yǒu）誤動作等（děng）手段來（lái）進一步核實；然後按係統內液流流程從油箱依（yī）次沿回路仔細查找，按時記錄觀察結（jié）呆。
在檢（jiǎn）查時要仔細（xì）檢查油箱內的油液，確定是否汙垢進入係統．影響係統各元件（jiàn）的（de）正常工作；用手摸，檢查進油管及高壓油管有無脯化、軟化、泄（xiè）漏、破損；檢查各控製元件的管接頭以及（jí）殼體的安裝螺釘有天鬆動；最（zuì）後檢查（chá）油及液壓（yā）缸的活塞杆。在每（měi）步檢查中應注意有（yǒu）無操作或保養不當的（de）現象，以發（fā）現由（yóu）此而產生的故障原因（yīn）。
(4)根據了解、詢問、核實（shí）、檢查所（suǒ）得到的資料列出可能的故（gù）障原（yuán）因表
此時應牢記，一個故障現象可（kě）能（néng）是兩種或兩種以上的（de）原因導致的（de），如執行元件速度降低，可能是由於液壓泵零件磨損，也（yě）可能是由於液壓缸的內泄漏增大；再如，油溫過高，可能是油箱內油（yóu）量不夠，或油液（yè）汙染（rǎn）堵塞了散熱麵，也可能是溢流閥的壓力調得過（guò）高。
(5)作出結論
根據（jù）所列故障（zhàng）原因表，按“先（xiān）易後難”的（de）原則，排出檢查順序。先選擇那（nà）些一經簡單檢查核實或修理即可使設備恢複正常，以便在最短時（shí）間內完成檢查工作。
(6)驗證結論
一旦（dàn）通過以上步驟，找出注塑機產生故（gù）障的原因，就開始著手進（jìn）行排（pái）除故障。排除故障包括用適當（dāng）的試驗裝置檢查壓力和流量（liàng），拆開殼體蓋板，檢查泵、馬（mǎ）達及（jí）其它（tā）元件．這些試驗檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎（chǔ）。在實（shí）際工作中往往沒有適當的試驗裝置來進行檢（jiǎn）查，這時隻好以換泵、馬（mǎ）達、液壓（yā）閥等元件總成來做為排除故障（zhàng）的有效（xiào）手段。
在尋找和排除故障的過程中，應該認真、仔（zǎi）細、慎重、力求（qiú）準確，避免盲目地拆卸零部件，或用（yòng）不妥聲的方法處理故障，以免由此而引起（qǐ）新的損壞。除必要時，不得輕（qīng）易拆卸（xiè）各液壓（yā）元（yuán）件，因為不（bú）必要的、過早的拆裝會降低這些元件的使用壽命。
