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注塑機的工作原理與打（dǎ）針用的（de）注射（shè）器相似，它（tā）是（shì）借助螺杆（或柱（zhù）塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝（yì）過程。 注射成型是一個循（xún）環的過程（chéng），每（měi）一周期主要包括：定（dìng）量加料—熔融塑化—施壓注射—充（chōng）模冷卻—啟模取件（jiàn）。取出塑件後又再閉模，進（jìn）行下（xià）一個（gè）循環。 注塑（sù）機操作項目：注塑機操作（zuò）項目包括控製鍵盤操作、電器控製係統操作和液壓係統操作三個方（fāng）麵。 分別進行注射過程動作（zuò）、加料動作、注射壓力、注射（shè）速度、頂出型式（shì）的選擇，料筒各段溫度（dù）的監控，注射壓力和背壓壓力的調節（jiē）等。 一般螺杆式注塑（sù）機的成型工藝過（guò）程是：首先（xiān）將（jiāng）粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通（tōng）過螺（luó）杆的旋轉和機筒外壁加熱使（shǐ）塑料成為熔（róng）融狀態，然後機器進行合（hé）模和注（zhù）射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接（jiē）著向注射缸（gāng）通入（rù）壓力（lì）油，使螺杆向前推進，從而以很高（gāo）的壓力和（hé）較快的速度將熔料注入（rù）溫（wēn）度（dù）較低的閉合模具內，經過一定時間（jiān）和壓力保持（又稱保（bǎo）壓）、冷卻，使其固化成型（xíng），便可（kě）開（kāi）模取出（chū）製品（保壓的目的是防止模腔中熔料（liào）的反流、向模（mó）腔（qiāng）內補充（chōng）物料，以及保證製品具有一定的密度和尺（chǐ）寸公差）。 注射成（chéng）型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為（wéi）滿足成型的要求，注射（shè）必須保證有足夠的壓力和速度。 同時，由於注射壓力很（hěn）高，相應地在模腔中產生很高（gāo）的壓力（模腔內（nèi）的平均壓力一般在20~45MPa之間（jiān）），因此必須有足夠（gòu）大的合（hé）模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。 對塑料製（zhì）品的評價主要有三個方麵，第一是外觀質量，包括完（wán）整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第（dì）三（sān）是（shì）與用途相（xiàng）應的物理性能、化學性能、電（diàn）性能等。這些質量要求又根據製（zhì）品（pǐn）使（shǐ）用場（chǎng）合的不同，要求的尺度也（yě）不同。 製品的缺陷主要在於模具（jù）的（de）設計、製造精度和磨損（sǔn）程度等方麵。但事實上，塑料加工（gōng）廠的技術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的（de）問題而成效（xiào）不大的困難局麵。 生產過程中工藝的調節（jiē）是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短（duǎn），如果工藝條件掌握不好,廢品就會（huì）源源不絕。 在調整工藝時最好一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間（jiān）統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不（bú）知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方麵（miàn）的。 例如（rú）：解（jiě）決製品注不滿的問題就（jiù）有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結（jié）的（de）一、二（èr）個主（zhǔ）要方案，才能（néng）真正解（jiě）決問題。此外，還應注意解決方案（àn）中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提高（gāo）料（liào）溫，有時要（yào）降低料溫；有（yǒu）時要（yào）增加料量，有時要減（jiǎn）少料量。要承認逆向 措施的解（jiě）決問題的可行性。 |
